左の写真のように、ある部品に子部品をスポット溶接で貼り合わせる必要があるものは、部品の位置決めのため、「ダボ」や「ケガキ線」が必要となります。また子部品の取り付けに際しては、溶接やスポット溶接で対応するため、工程数が増えてしまいます。そうすると、コストを下げるには限界があります。

精密板金においてコストダウンをするには、溶接をせず、かつ部品をできるだけ一体化曲げのみで形状を作ることができないかを検討することが重要です。今回のケースでは、子部品を溶接で張り合わせるという構造自体を見直し、折り曲げ形状にします。そうすることで、部品の位置決めが不要となる上、溶接も不要となり、かつ、部品も一つで済みますので、一般的なケースで30％ほどのコストダウン効果に繋がります。