精密板金加工の外観品質向上とコストダウンを両立させるためのVA・VE設計技術情報満載

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精密板金加工のコストを低減させるための設計ポイント

  1. 【35%C/D】アルミの箱モノは、スポット溶接でコストダウン
  2. 【80%CD】ナットの溶接は、スポット溶接で行う
  3. 【30%C/D】ダボの許容でコストダウン!
  4. 【35%C/D】タブの採用でコストダウン
  5. 曲げ工程の削減によるコストダウン事例
  6. 【80%CD】機械加工から板金加工への工法転換事例
  7. タブ構造に変更することで溶接レスを実現
  8. 【75%CD:その溶接、必要ですか?】部品一体化の提案事例
  9. 【50%CD】子部品は溶接せず、一体化して曲げで作る
  10. 【30%CD】貼り合わせ構造を、段曲げにより一体化
  11. 【10%CD】パイプ溶接品の部品一体化
  12. 【時間1/5、見た目向上!!】スポット溶接の採用でコストダウン
  13. 【溶接コスト 1/8!!】ピッチ溶接への変更で大幅コストダウン!
  14. 【46%CD!!】SPCC+メッキからSECCへの変更でコストダウン
  15. 【30%CD!!】寸法公差を見直すだけで大幅コストダウン
  16. 溶接スタッドからスペーサーへの変更によるコストダウン
  17. 位置決め作業を削減するよう設計を行う
  18. バフ仕上げを鏡面ショットマシン仕上げに変更する
  19. 大物の曲げ加工品は、作業効率を考慮し分割構造にする
  20. 下型に当たらず、曲がらない部分には、スリットを入れる
  21. 部品一体化によるコストダウン
  22. 穴の変形防止のため、曲げ位置に角穴を設ける
  23. SUS430-KD(タンデム材)採用によるコストダウン
  24. ボンデ鋼板(亜鉛メッキ鋼板)採用による納期短縮
  25. アルマイト処理が必要ならA1100を採用する
  26. SPCCからSUS材への変更で、納期短縮とコストダウンを行う
  27. 溶接指示の明確化によるコストダウン
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