新着情報

2022年3月28日

VA・VE事例集 に 図面の大幅変更により、曲げ・溶接が困難な形状を実現 を追加しました。

2022年1月25日

VA・VE事例集 に サラモミ寸法の最適化提案によるコストダウン を追加しました。

2022年1月7日

VA・VE事例集 に 気密性を維持しながら溶接コストを低減させる方法 を追加しました。

2021年8月21日

VA・VE事例集 に 精密板金でスポット溶接を採用するならリベット組立も検討する を追加しました。

2021年7月5日

VA・VE事例集 に 【精密板金における加工技術紹介】高精度曲げ加工 を追加しました。

精密板金加工のVA･VE設計事例集

精密板金加工の品質を向上させるための設計ポイント

1. バネ材の耐久性向上(ヘタリ防止)のポイント
2. ヘアライン処理の採用による外観品質の向上
3. 屋外で使用するカバーはガルバリウム鋼板を採用する
4. アルミ材の曲げによる割れ防止のポイント＜エッジ部分＞
5. ハイスピンカシメ　回転トルク向上策
6. 曲げ部は逃がしによる へこみ を許容する
7. 反りを防止するため、曲げ部に穴を設ける
8. 薄物の溶接は、全周ではなくピッチ溶接にする
9. レーザー溶接による薄板溶接の高品質化
10. 全ネジ溶接は、裏側からの差込を許容する
11. 材料の板厚変更による歪み低減と修正時間の短縮
12. 【時間１／５、見た目向上!!】スポット溶接の採用でコストダウン
13. 【50%CD】子部品は溶接せず、一体化して曲げで作る
14. 曲げ加工時、製品が金型に干渉してしまう際の対処法
15. スポット溶接で歪み低減・見た目向上
16. 【80%CD】ナットの溶接は、スポット溶接で行う
17. アルミの薄板溶接は、ファイバーレーザー溶接の活用で美観向上
18. アルマイト処理が必要な大きな精密板金の場合は、リベット留めを想定しておく
19. 図面の大幅変更により、曲げ・溶接が困難な形状を実現

精密板金加工のコストを低減させるための設計ポイント

1. 溶接指示の明確化によるコストダウン
2. SPCCからSUS材への変更で、納期短縮とコストダウンを行う
3. アルマイト処理が必要ならA1100を採用する
4. ボンデ鋼板（亜鉛メッキ鋼板）採用による納期短縮
5. SUS430-KD（タンデム材）採用によるコストダウン
6. 穴の変形防止のため、曲げ位置に角穴を設ける
7. 部品一体化によるコストダウン
8. 下型に当たらず、曲がらない部分には、スリットを入れる
9. 大物の曲げ加工品は、作業効率を考慮し分割構造にする
10. バフ仕上げを鏡面ショットマシン仕上げに変更する
11. 位置決め作業を削減するよう設計を行う
12. 溶接スタッドからスペーサーへの変更によるコストダウン
13. 【３０％ＣＤ!!】寸法公差を見直すだけで大幅コストダウン
14. 【４６％ＣＤ!!】SPCC+メッキからSECCへの変更でコストダウン
15. 【溶接コスト １／８!!】ピッチ溶接への変更で大幅コストダウン！
16. 【時間１／５、見た目向上!!】スポット溶接の採用でコストダウン
17. 【10%CD】パイプ溶接品の部品一体化
18. 【30%CD】貼り合わせ構造を、段曲げにより一体化
19. 【50%CD】子部品は溶接せず、一体化して曲げで作る
20. 【75%CD：その溶接、必要ですか？】部品一体化の提案事例
21. タブ構造に変更することで溶接レスを実現
22. 【80%CD】機械加工から板金加工への工法転換事例
23. 曲げ工程の削減によるコストダウン事例
24. 【35％C/D】タブの採用でコストダウン
25. 【30%C/D】ダボの許容でコストダウン！
26. 【80%CD】ナットの溶接は、スポット溶接で行う
27. 【35％C/D】アルミの箱モノは、スポット溶接でコストダウン
28. 【精密板金における加工技術紹介】ローコストR曲げ加工
29. 精密板金でスポット溶接を採用するならリベット組立も検討する
30. 気密性を維持しながら溶接コストを低減させる方法
31. サラモミ寸法の最適化提案によるコストダウン
32. 図面の大幅変更により、曲げ・溶接が困難な形状を実現

精密板金加工の美観・見た目を向上させるための設計ポイント

1. 小さな製品の曲げキズ防止には、ウレタンシートを使用する
2. 製品外観をキズから守る場合は、保護フィルム貼り材を使用する
3. 溶接歪を解消する為には、リベット組立を採用する
4. 大きな製品にバフが必要な場合は＃400研磨材を採用する
5. 複雑な形状にバフ掛けが必要な場合は、電解研磨処理を採用する
6. ファイバー溶接による薄板溶接の外観品質の向上
7. 【75%CD：その溶接、必要ですか？】部品一体化の提案事例
8. 美観重視の大きなR曲げは、ベンディングロールを活用する
9. スポット溶接で歪み低減・見た目向上
10. 【80%CD】ナットの溶接は、スポット溶接で行う
11. 【35％C/D】アルミの箱モノは、スポット溶接でコストダウン
12. アルミの薄板溶接は、ファイバーレーザー溶接の活用で美観向上
13. キズレス板金を追求するための取り組み
14. 精密板金でスポット溶接を採用するならリベット組立も検討する
15. 気密性を維持しながら溶接コストを低減させる方法
16. 図面の大幅変更により、曲げ・溶接が困難な形状を実現

当社の精密板金加工技術のご紹介

1. 【精密板金における加工技術紹介】ローコストR曲げ加工
2. 【精密板金における加工技術紹介】高精度曲げ加工

製品事例

精密板金加工 加工事例