精密板金・プレス加工のVA･VE設計事例集

精密板金・プレス加工の品質を向上させるための設計ポイント

1. バネ材の耐久性向上(ヘタリ防止)のポイント
2. ヘアライン処理の採用による外観品質の向上
3. 屋外で使用するカバーはガルバリウム鋼板を採用する
4. アルミ材の曲げによる割れ防止のポイント＜エッジ部分＞
5. ハイスピンカシメ　回転トルク向上策
6. 曲げ部は逃がしによる へこみ を許容する
7. 反りを防止するため、曲げ部に穴を設ける
8. 薄物の溶接は、全周ではなくピッチ溶接にする
9. YAG溶接による薄板溶接の高品質化
10. 全ネジ溶接は、裏側からの差込を許容する
11. 材料の板厚変更による歪み低減と修正時間の短縮

精密板金・プレス加工のコストを低減させるための設計ポイント

1. 溶接指示の明確化によるコストダウン
2. SPCCからSUS材への変更で、納期短縮とコストダウンを行う
3. アルマイト処理が必要ならA1100を採用する
4. ボンデ鋼板（亜鉛メッキ鋼板）採用による納期短縮
5. SUS430-KD（タンデム材）採用によるコストダウン
6. 穴の変形防止のため、曲げ位置に角穴を設ける
7. 部品一体化によるコストダウン
8. 下型に当たらず、曲がらない部分には、スリットを入れる
9. 大物の曲げ加工品は、作業効率を考慮し分割構造にする
10. バフ仕上げを鏡面ショットマシン仕上げに変更する
11. 位置決め作業を削減するよう設計を行う
12. 溶接スタッドからスペーサーへの変更によるコストダウン

精密板金・プレス加工の美観・見た目を向上させるための設計ポイント

1. 小さな製品の曲げキズ防止には、ウレタンシートを使用する
2. 製品外観をキズから守る場合は、保護フィルム貼り材を使用する
3. 溶接歪を解消する為には、リベット組立を採用する
4. 大きな製品にバフが必要な場合は＃400研磨材を採用する
5. 複雑な形状にバフ掛けが必要な場合は、電解研磨処理を採用する
6. ファイバー溶接による薄板溶接の外観品質の向上