精密板金・プレス加工の外観品質向上とコストダウンを両立させるためのVA・VE設計技術情報満載

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精密板金・プレス加工のVA・VE設計事例集

精密板金・プレス加工の品質を向上させるための設計ポイント

  1. バネ材の耐久性向上(ヘタリ防止)のポイント
  2. ヘアライン処理の採用による外観品質の向上
  3. 屋外で使用するカバーはガルバリウム鋼板を採用する
  4. アルミ材の曲げによる割れ防止のポイント<エッジ部分>
  5. ハイスピンカシメ 回転トルク向上策
  6. 曲げ部は逃がしによる へこみ を許容する
  7. 反りを防止するため、曲げ部に穴を設ける
  8. 薄物の溶接は、全周ではなくピッチ溶接にする
  9. YAG溶接による薄板溶接の高品質化
  10. 全ネジ溶接は、裏側からの差込を許容する
  11. 材料の板厚変更による歪み低減と修正時間の短縮

精密板金・プレス加工のコストを低減させるための設計ポイント

  1. 溶接指示の明確化によるコストダウン
  2. SPCCからSUS材への変更で、納期短縮とコストダウンを行う
  3. アルマイト処理が必要ならA1100を採用する
  4. ボンデ鋼板(亜鉛メッキ鋼板)採用による納期短縮
  5. SUS430-KD(タンデム材)採用によるコストダウン
  6. 穴の変形防止のため、曲げ位置に角穴を設ける
  7. 部品一体化によるコストダウン
  8. 下型に当たらず、曲がらない部分には、スリットを入れる
  9. 大物の曲げ加工品は、作業効率を考慮し分割構造にする
  10. バフ仕上げを鏡面ショットマシン仕上げに変更する
  11. 位置決め作業を削減するよう設計を行う
  12. 溶接スタッドからスペーサーへの変更によるコストダウン

精密板金・プレス加工の美観・見た目を向上させるための設計ポイント

  1. 小さな製品の曲げキズ防止には、ウレタンシートを使用する
  2. 製品外観をキズから守る場合は、保護フィルム貼り材を使用する
  3. 溶接歪を解消する為には、リベット組立を採用する
  4. 大きな製品にバフが必要な場合は#400研磨材を採用する
  5. 複雑な形状にバフ掛けが必要な場合は、電解研磨処理を採用する
  6. ファイバー溶接による薄板溶接の外観品質の向上
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